Техника безопасности при полимерной порошковой окраске.К работам по нанесению полимерных порошковых покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, техническое обучение по устройству и эксплуатации оборудования, инструктаж по технике безопасности. При нанесении покрытия оператор не должен работать в перчатках, изолирующих ладонь руки от заземленной рукоятки окрасочного пистолета. Категорически запрещается касаться руками окрашиваемого изделия при включенном и направленном на него распылителе. При очистке оборудования от порошковой краски, при загрузке и выгрузке краски необходимо применять средства защиты органов дыхания, глаз, кожных покровов рук и лица. Для этого следует пользоваться перчатками, респираторами и нарукавниками из противопылевых тканей. Основные требования безопасности к нанесению полимерных порошковых покрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 9410-88. При выполнении технологического процесса могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы: • повышенная запыленность воздуха мелкодисперсными частицами порошкового материала; • повышенная загазованность воздуха продуктами разложения, применяемых для покрытий материалов; • наличие статического электричества; • повышенная температура окрашенных деталей и оборудования; • повышенная ионизация воздуха; • повышенное значение напряжения в электрической цепи; • движущиеся механизмы оборудования, перемещаемая деталь; • возможность образования пожаровзрывоопасной пылевоздушной смеси порошковых материалов. Для предупреждения воздействия на организм человека вредных веществ необходимо предусмотреть: • общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции производственного помещения, местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах подготовки порошкового материала, охлаждения деталей с покрытиями, для камеры напыления и сушильной камеры в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 3.05-01-85, СНиП 2.04.05-86. • включение источника высокого напряжения и подача порошкового материала после включения вентиляции камеры напыления; • применение индивидуальных средств защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 9.410-88 и технических условий на порошковые материалы; • периодический контроль (не реже 2-х раз в месяц) содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.016-79 по методикам, указанным в технических условиях на порошковые материалы; • необходимо не реже одного раза в неделю очищать оборудование от осевшей пыли, используя для этого скребки из искробезопасного материала и пылесос во взрывозащищенном исполнении; • не допускается соединять местные вытяжные вентиляции камер с общей вытяжной вентиляцией; • необходимо предусмотреть на участке нанесения полимерного порошкового покрытия первичные средства пожаротушения: асбестовое одеяло, песок, огнетушители; • запрещается на участке нанесения полимерных порошковых покрытий пользоваться открытым огнем, курить, производить сварочные и другие работы, не связанные с нанесением покрытий; Для предупреждения поражения электрическим током предусмотреть: • заземление металлических частей оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже 1 раза в месяц. • укрытие питающих кабелей и соединительных проводов для исключения повреждения изоляции; • выполнение "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок", утвержденных Госэнергонадзором, а также требований ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.1.019-79; • контроль (не реже 1 раза в месяц) заземления мостом постоянного тока МО-62. Дата публикации статьи: 2011-10-31 |